2020年11月21日，銅陵上峰水泥股份有限公司按照《三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告表》，對照《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》，依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、項(xiàng)目環(huán)境影響登記表等要求對本項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，提出意見如下：
      一、工程建設(shè)基本情況
      （一）工程主要建設(shè)內(nèi)容
      項(xiàng)目名稱：三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目；
      建設(shè)單位：銅陵上峰水泥股份有限公司；
      建設(shè)性質(zhì)：技改；
      項(xiàng)目環(huán)評登記表編制單位：銅陵上峰水泥股份有限公司。
      銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目，位于銅陵市義安區(qū)天門鎮(zhèn)銅陵上峰水泥股份有限公司廠區(qū)范圍內(nèi)，三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目由四個(gè)子項(xiàng)目構(gòu)成，分別是：
      1、1#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾除塵系統(tǒng)改造
      2015年公司投入6500萬元，完成了三條熟料生產(chǎn)線窯尾電收塵設(shè)備改用高效布袋收塵，現(xiàn)有窯尾除塵系統(tǒng)當(dāng)初建設(shè)時(shí)按照當(dāng)時(shí)環(huán)保要求，袋除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)為≤30mg/Nm3，在實(shí)際使用中，顆粒物排放值在10mg/Nm3以上；本次改造，在原有除塵器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過改造殼體和凈氣箱體，實(shí)現(xiàn)布袋加長（由6米增加到7米），增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，上箱體最外側(cè)以及門框、檢查門內(nèi)側(cè)板和頂部煙道內(nèi)側(cè)板選用304不銹鋼，以抵抗腐蝕并延長設(shè)備使用壽命，達(dá)到顆粒物≤10mg/Nm3的排放要求。
      2、1#、2#、3#數(shù)量生產(chǎn)線窯頭電改袋
      對原電除塵器進(jìn)行改造。將原電除塵器改造為一個(gè)純LJP噴吹脈沖袋收塵器，同時(shí)為了保證收塵器的安全運(yùn)行，在余熱發(fā)電不同步的情況下，確保新增的冷風(fēng)閥及新增的噴霧降溫系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。具體方案是：保留原有電除塵器的立柱、灰斗及相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)及殼體等部件，安裝新設(shè)計(jì)的噴吹單元、凈氣室的箱體、出風(fēng)管道、閥門、樓梯欄桿等，尤其是為了降低濾袋破損，特在進(jìn)風(fēng)口處對氣體均布裝置進(jìn)行優(yōu)化并運(yùn)用CFD技術(shù)對設(shè)備內(nèi)部流場進(jìn)行模擬，有效改善此處氣體流場的分布。綜合來看，這種將其改造為一臺(tái)內(nèi)換袋式（walk-in）的袋除塵器的方案實(shí)施后，可有效保證降低設(shè)備漏風(fēng)率，減少腐蝕，在降低系統(tǒng)阻力和減少濾袋破損及有效降低粉塵排放上均有很大提高，確保粉塵排放濃度符合超低排放特別限值要求。
      3、1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾復(fù)合脫硫技改
      （1）首先將脫硫粉劑經(jīng)計(jì)量裝置按一定比例在入窯生料提升機(jī)尾部加入生料中，高溫固硫生成穩(wěn)定的亞硫酸鈣或硫酸鈣，制得含硫含鋇熟料，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的SO2減排；
      （2）將脫硫水劑經(jīng)精確計(jì)量后從預(yù)熱器C2至C1上升風(fēng)管處噴入，延長脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間，二次高效捕獲逃逸的SO2，可確保煙氣SO2排放最終達(dá)標(biāo)。
       兩項(xiàng)技術(shù)聯(lián)合使用，確保在低成本的狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的SO2減排目標(biāo)。
      4、1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線脫硝技改
      對窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造充分降低回轉(zhuǎn)窯氮氧化物的生成量（窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)，通過優(yōu)化三次風(fēng)入分解爐的位置，優(yōu)化窯尾燃燒器噴入分解爐的位置，優(yōu)化四級下料點(diǎn)入分解爐的位置進(jìn)而優(yōu)化分解爐內(nèi)風(fēng)、煤、料的混合均勻分布，避免分解爐內(nèi)部局部高溫，優(yōu)化分解爐內(nèi)的熱工分布制度，還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氮氧化物生成量，減少分解爐內(nèi)燃料型氮氧化物的生成量）。窯尾脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)改造后可實(shí)現(xiàn)脫硝效率在50%以上，同時(shí)優(yōu)化分解爐內(nèi)風(fēng)、煤、料的熱工分布制度，提產(chǎn)降耗效果顯著，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量有相當(dāng)?shù)母纳啤？蓪?shí)現(xiàn)NOX控制在100mg/m3以內(nèi)，氨水用量小于900kg/h，同時(shí)不用氨水的前提下氮氧化物本底改造后，窯尾脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)改造后可年節(jié)約氨水用量3600噸以上。確保窯尾大氣污染物氮氧化物排放濃度降至小于100mg/m3，同時(shí)氨逃逸小于8mg/m3。
      該項(xiàng)目1#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾袋收塵技改設(shè)計(jì)和施工單位為藍(lán)天眾成環(huán)保工程有限公司；1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線窯頭電收塵技改設(shè)計(jì)和施工單位為河南中材環(huán)保有限公司；1#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾SNCR脫硝技改設(shè)計(jì)和施工單位為河南匯金智能裝備有限公司；2#熟料生產(chǎn)線窯尾SNCR脫硝技改設(shè)計(jì)單位為合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司；2#熟料生產(chǎn)線窯尾SNCR脫硝技改施工單位為合肥中亞環(huán)保科技有限公司；1#、2#、3#熟料生產(chǎn)線窯尾復(fù)合脫硫技改設(shè)計(jì)和施工單位為廣東萬引科技發(fā)展有限公司。1#熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目2020年7月1日動(dòng)工建設(shè)，2020年7月22日投入運(yùn)行；2#熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目2020年9月5日動(dòng)工建設(shè)，2020年9月26日投入運(yùn)行；3#熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目2020年8月10日動(dòng)工建設(shè)，2020年8月29日投入運(yùn)行。
      （二）建設(shè)過程及環(huán)保審批情況
      2020年6月，銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目在銅陵市義安區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局備案；
       2020年7月，銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目履行了環(huán)評登記表備案手續(xù)；
      2020年7月項(xiàng)目開工建設(shè)，2020年8月底項(xiàng)目全部建成并投入調(diào)試；
      2020年9月，銅陵上峰水泥股份有限公司委托安徽環(huán)能環(huán)境監(jiān)測有限責(zé)任公司開展三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收相關(guān)工作；同年9月3-4日和10月14-15日，安徽環(huán)能環(huán)境監(jiān)測有限責(zé)任公司開展了項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收現(xiàn)場監(jiān)測工作，并在此基礎(chǔ)上編制了該項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告表。
      （三）投資情況
      項(xiàng)目計(jì)劃投資10500萬元，實(shí)際總投資為6784.90萬元，均為環(huán)保投資。
      （四）驗(yàn)收范圍
      三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目環(huán)評文件全部內(nèi)容。
      二、工程變動(dòng)情況
      本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與環(huán)境影響登記表及備案內(nèi)容一致，項(xiàng)目無重大變動(dòng)。
      三、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況
      窯頭廢氣：分別對1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯頭進(jìn)行電改袋改造，將電除塵改造為高效布袋除塵，經(jīng)布袋除塵器處理后的尾氣分別通過3根40米高排氣筒排放。
      窯尾廢氣：分別對1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾進(jìn)行復(fù)合脫硫技改、脫硝技改，并在對2#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾進(jìn)行除塵改造的基礎(chǔ)上完成1#和3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾除塵改造；1#-3#熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣經(jīng)脫硫、脫硝和除塵后的尾氣分別通過3根103米高排氣筒排放。

四、環(huán)境保護(hù)設(shè)施調(diào)試效果
      根據(jù)《三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告表》，該項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施調(diào)試效果監(jiān)測情況如下：
      （一）有組織排放廢氣
      驗(yàn)收監(jiān)測期間，銅陵上峰水泥股份有限公司1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾外排廢氣中所測顆粒物、SO2、NOX排放濃度均符合安徽省《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB34/3576-2020）要求。
      （二）總量控制指標(biāo)
      按照年生產(chǎn)300天核算，1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目實(shí)施后，全廠顆粒物、SO2和NOX排放總量分別為43.97噸/年、103.8噸/年和920.78噸/年，均滿足原銅陵市環(huán)境保護(hù)局對該公司核定的顆粒物、SO2和NOX分別為825.66噸/年、2475.00噸/年和4950.00噸/年的總量控制指標(biāo)要求。
      （三）項(xiàng)目實(shí)施效益
      經(jīng)核算，1#-3#4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目實(shí)施后，全廠顆粒物、SO2和NOX排放總量分別為43.97噸/年、103.8噸/年和920.78噸/年；較技改項(xiàng)目實(shí)施前分別減排71.25噸/年、79.54噸/年、727.04噸/年，項(xiàng)目實(shí)施后，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較為明顯。
      五、驗(yàn)收結(jié)論
      銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目執(zhí)行了環(huán)境影響評價(jià)制度，履行了相關(guān)環(huán)境保護(hù)管理程序，項(xiàng)目嚴(yán)格安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求落實(shí)了相應(yīng)污染防治設(shè)施及措施，項(xiàng)目實(shí)施后，主要污染物達(dá)標(biāo)排放且減排效果明顯，項(xiàng)目具備竣工環(huán)保驗(yàn)收條件，驗(yàn)收合格。
      六、后續(xù)要求
      （一）健全環(huán)境管理制度，加強(qiáng)超低排放技改設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理，確保各類污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；
      （二）按照排污許可有關(guān)規(guī)定和《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》（HJ819-2017）要求，定期開展自行檢測。
      七、驗(yàn)收人員信息
      銅陵上峰水泥股份有限公司三條4500t/d熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收會(huì)參會(huì)單位有：銅陵上峰水泥股份有限公司、安徽環(huán)能環(huán)境監(jiān)測有限責(zé)任公司及專家共計(jì)8名代表。

                驗(yàn)收組組長：      
                銅陵上峰水泥股份有限公司
                 二〇二〇年十一月二十一日

上峰水泥熟料生產(chǎn)線超低排放技改項(xiàng)目驗(yàn)收報(bào)告表(定20.12.17).zip